Описание продукта
Ключевой результат — испытание 1000 °C в течение 24 часов без отслоения и растрескивания. Второй, не менее важный: после выдержки при 800 °C покрытие проходит 30 суток нейтрального солевого тумана. Горячая сторона разрушается не только температурой, но и коррозией после остывания.
Два маршрута отверждения. На воздухе — 260 °C или 500 °C в течение часа. В азоте по согласованной кривой подъёма температуры — этот маршрут поднимает потолок до 1300 °C и применяется для ответственных узлов.
Ключевые преимущества
Подтверждённые 1000 °C / 24 ч
Испытание выдержано без отслоения и растрескивания — верхняя планка линейки по термостойкости.
Коррозионная стойкость после прогрева
После выдержки при 800 °C покрытие проходит 30 суток солевого тумана: защита сохраняется и после теплового цикла.
Керамическая твёрдость ≥8H
Плотная отверждённая плёнка даёт твёрдость ≥8H при адгезии класса 0 и содержании сухого остатка выше 85%.
Два маршрута отверждения
Воздух 260 или 500 °C на час; азот по согласованной кривой — для потолка 1300 °C.
Типичные применения
- Ultra-high-temperature furnaces
- Metallurgical equipment
- Cracking units & reactors
- Combustion/exhaust systems
- Aerospace thermal components
Свойства покрытия
| Показатель | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Appearance / Color | Gray or white | — |
| Solid Content | >85% | GB/T 1725-2007 |
| Density | 1.78–1.95 g/cm³ | Measured |
| Pencil Hardness | ≥8H | GB/T 6739-2006 |
| Adhesion | Grade 0 | GB/T 9286-1998 |
| Neutral Salt Spray Resistance | After 800 °C exposure, 30 d: no blistering or rust | GB/T 1771-2007 |
| Mixed Viscosity | 25–38 s | GB/T 26490-2011 |
| Artificial Aging Resistance | 3 d: no corrosion, chalking, cracking or discoloration | GB/T 1865-2009 |
| High-Temperature Resistance | 1000 °C / 24 h: no peeling or cracking | GB/T 30873-2014 |
| Theoretical Coverage | 8–15 m²/kg |
| Dry Film Thickness | 10–40 µm (keep ≤35 µm) |
| Curing (air) | 260 °C or 500 °C / 1 h |
| Curing (nitrogen) | Temperature-rise curve — consult us; unlocks 1300 °C max |
| Working Time (mixed) | 12 h |
| Recommended Service Temperature | -30 to 800 °C (air-cure max 700 °C; nitrogen-cure max 1300 °C) |
| Diluent | Aromatics, esters, ethers |
| Storage Temperature | 0–30 °C |
Данные из технической спецификации (TDS). Полный документ с условиями испытаний — по запросу.
Отверждение и нанесение
Подготовьте поверхность до Sa 2,5 (минимум St 3, без окалины), обезжирьте и высушите. Смешайте два компонента до однородности и отфильтруйте.
Распыление соплом 1,0 мм либо нанесение шпателем по согласованной методике на 10–40 мкм сухой плёнки; держите толщину не более 35 мкм без отдельного подтверждения. Расход 8–15 м²/кг, рабочее окно смеси 12 часов.
Отверждение на воздухе: 260 °C или 500 °C в течение часа в зависимости от конструкции системы. Для службы выше этого уровня применяется азотный маршрут — кривую подъёма согласуем под вашу деталь.
Совместимость с подложками
Жаропрочные легированные и нержавеющие стали класса 310S/316 и выше. При таких температурах подложка становится расчётным параметром: покрытие переживёт режим, в котором сама сталь уже потеряет механические свойства.
SILZ-HT52 — Вопросы по закупке и применению
HT52 или HT53 — верхние марки выглядят похоже. Какая нужна?
По ведущему требованию. HT52 даёт потолок температуры и азотный маршрут до 1300 °C. HT53 рассчитан на сочетание высокой температуры с длительной коррозией — у него выше показатель по солевому туману. Нужен предел температуры — HT52, нужны обе цифры сразу — HT53.
Что представляет собой отверждение в азоте?
Отверждение по согласованной кривой подъёма температуры в инертной среде. Отсутствие кислорода меняет характер отверждения плёнки и поднимает потолок до 1300 °C. Кривую подбираем под геометрию детали и печное оборудование заказчика.
Выдержит ли HT52 абразивный поток горячих газов?
Твёрдость ≥8H даёт хорошую стойкость к эрозии, но абразивный унос зависит от скорости потока, фракции и угла атаки. Такую задачу подтверждают испытанием образца в реальном тракте — паспортные значения получены без абразивной нагрузки.
TDS / SDS / COA и образцы
Для каждой марки доступны техническая спецификация (TDS), паспорт безопасности (SDS) и сертификат анализа (COA) на партию. Образцы для оценки отправляются с рекомендациями по стартовым параметрам.
Фасовка: Комплекты двух компонентов по 1, 2, 5 и 25 кг. Хранить при 0–30 °C.
Ответ в течение 1 рабочего дня.