Описание продукта
Суть — в двойной функциональности: Si-H ведёт гидросилилирование с ненасыщенными олефинами, а Si-N и Si-H охотно реагируют с гидроксилами — одна смола закрывает роль аминного отвердителя и модификацию фенольных, эпоксидных, алкидных и акриловых систем.
Как связующее покрытий даёт ≥6H и >500 ч соляного тумана из тонкой плёнки класса 10 мкм с длительной службой при 350 °C; в компаунде с термостойкими нанонаполнителями держит прямое пламя и горячий газовый поток.
Ключевые преимущества
Пара Si-H / винил в одной молекуле
Узлы гидросилилирования и винильная ненасыщенность вместе — самодостаточная пара сшивки для гибридных систем на смолах.
Высокомолекулярная марка
Относительная молекулярная масса >8×10⁴ даёт целостность плёнки и механическую прочность, недоступные низкомолекулярным силазанам.
Модификатор термостойкости
Встраивается в фенольные, эпоксидные, алкидные и акриловые системы, поднимая их термо- и атмосферостойкость без отдельного отвердителя.
Тонкоплёночная защита при 350 °C
Отверждённая плёнка класса 10 мкм: ≥6H, >500 ч соляного тумана, длительная служба 350 °C с пиками 500 °C.
Типичные применения
- Heat-curable protective films
- Flame/high-temperature airflow-resistant coatings with nanofillers
- Heat/weather-resistance modification of phenolic, epoxy, alkyd and acrylic resins
Свойства покрытия
| Показатель | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Color & Appearance | Pale yellow to colorless transparent liquid | GB/T 1721-1979 |
| Viscosity (Ford Cup 4) | 35–50 s | GB/T 1723-1993 |
| Purity | ≥95% | Q/YX 10-2023 |
| Solid Content (120 ± 2°C) | >98% | GB/T 1725-2007 |
| Density | 1.05 ± 0.01 g/mL | GB/T 6750-2007 |
| Relative Molecular Mass | >8×10⁴ | GB/T 27843-2011 |
| Pencil Hardness | ≥6H | GB/T 6739-2006 |
| Adhesion | Grade 0 | GB/T 9286-1998 |
| Salt Spray Resistance | >500 h | GB/T 10125-2021 |
| Reactive Groups | Si-H + Si-vinyl (methylhydro- & methylvinylsilazane) |
| Dilution | High viscosity — 50% dilution recommended before application |
| Theoretical Coverage | 12–28 m²/kg |
| Curing Temperature | 180–250 °C |
| Curing Time | 1 h |
| Dry Film Thickness | 10 ± 5 µm (keep ≤15 µm) |
| Working Time (after opening) | 24 h |
| Recommended Operating Temperature | -30 to 300 °C (continuous 350 °C, max 500 °C) |
| Thinner | Aromatics, esters, ethers |
| Flash Point | <22 °C (solvent) |
| Storage Temperature | 0–30 °C |
Данные из технической спецификации (TDS). Полный документ с условиями испытаний — по запросу.
Отверждение и нанесение
SILZ-350 поставляется как вязкий лак (35–50 с по ВЗ-4); перед распылением разбавьте примерно на 50% ароматикой, эфирами или простыми эфирами. Металл — до Sa 2.5 (минимум St 3), чисто и сухо.
Один тонкий слой с сухой плёнкой 10 ± 5 мкм, не выше 15 мкм — плёнка уплотняется при отверждении, перелив теряет свойства. Расход разбавленного 12–28 м²/кг.
Отверждение 180–250 °C около часа. Вскрытая тара работоспособна 24 часа; инструмент очищайте сразу. Если ваша линия работает по нестандартному профилю печи, лаборатория поможет подобрать график отверждения под её возможности.
Совместимость с подложками
Углеродистая и нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые и титановые сплавы, жаропрочные стали, ситалл, керамика, цемент. Для роли модификатора совместимость определяет ваша матрица — пришлите систему смол и целевую температуру.
SILZ-350 — Вопросы по закупке и применению
Чем SILZ-350 отличается от SILZ-702?
Обе — высокомолекулярные термоотверждаемые марки с почти одинаковыми плёночными данными. SILZ-350 несёт Si-H плюс винил — встроенную пару гидросилилирования; SILZ-702 — только Si-H. Нужна самосшивка или винильная реакционность — 350; чистое Si-H сырьё под вашу химию — 702.
Может ли SILZ-350 работать отвердителем для гидроксилсодержащих смол?
Да. Si-N и Si-H реагируют с гидроксильными группами, поэтому SILZ-350 берёт на себя роль аминного отвердителя в фенольных, эпоксидных, алкидных и акриловых системах, одновременно поднимая термо- и атмосферостойкость. Дозировка зависит от гидроксильного числа связующего — пришлите паспорт смолы, и лаборатория предложит стартовое соотношение.
Почему плёнка должна быть тоньше 15 мкм?
Силазановые покрытия усаживаются при уплотнении в ходе термоотверждения. Выше ~15 мкм плёнка накапливает напряжения и теряет свойства — толщину системы набирают конструкцией (наполнители, валидированные повторные слои), а не одним толстым проходом.
TDS / SDS / COA и образцы
Для каждой марки доступны техническая спецификация (TDS), паспорт безопасности (SDS) и сертификат анализа (COA) на партию. Образцы для оценки отправляются с рекомендациями по стартовым параметрам.
Фасовка: Вёдра 1, 2, 5 и 25 кг. Хранение при 0–30 °C в оригинальной герметичной таре.
Ответ в течение 1 рабочего дня.